工控行业标准亟待统一 促进快速发展

    我国的工控设备及行业在最近十几年中依托经济快速的发展进步明显，但由于之前工业基础较为薄弱，发展不均衡，在其某些技术方面还有待完善，行业标准也待规范化。
    近年来，国家比较重视工控业的发展，在工控业市场政策上给予鼓励与扶持。但是由于人力成本上升、技术实力偏低等的因素影响下，我国工控业市场面临一个产业转型升级的局面，工控业市场的转型升级涉及到电力、水力、石化、医药、汽车、航天等诸多工业领域。
    目前，我国正在进行十二五转型，产业正在转型升级，同样与产业市场相关的工控业市场也是被受到带动，面临着技术升级。工厂生产面向数字化生产，只有引入全覆盖的融合一体化的全厂数字化、信息化建设才能最合理、最高效地满足生产、制造、物流、管理等多方面需诉求。为了将所有设备集中在同一的平台上，生产建设带动了以太网、现场总线、自动化软件等相关设备投入。
    但是前，我国的工控发展呈现两头轻的局面——底层的现场仪表和上层的综合自动化软件是最薄弱环节，并且在高精密加工方面由于加工设备及技术的局限性，导致产品质量规格不高，这几方面都不具备尖端实力。工厂现场生产由于缺乏国内统一标准的硬件和基础软件支撑，工控软件被不同技术规范的执行平台所绑定，软件产业规模受到极大限制。所以整个行业需要重新计划规范的目的型引导。
    另一方面，与数字化工厂建设相关的现场总线技术，至今还没有一个统一的标准。事实上，从现场总线的概念提出开始，国际电工技术委员会/国际标准协会(IEC/ISA)就着手开始制定现场总线的标准，至今统一的标准仍未完成。很多公司也推出其各自的现场总线技术，但彼此的开放性和互操作性还难以统一。如Ethernet/IP，Profinet，ModbusTCP，EtherCAT，Powerlink等，而且这些网络在不同层次上基于不同的技术和协议，包括了OPC，CP，IP等。
    相关标准技术不能统一，那相关软件技术的资源整合进程与信息技术的发展进程将会拖延，需投入更多的人力物力成本去搭建数字化平台，数字化工厂生也是难以推进。
    目前我国企业规模小、竞争力弱，大而不强，高端技术和市场掌握在国外大型企业手中等都是我国工控企业由来已久的问题，长期都落后于国外企业，国产控制系统难以进入重大工程的关键核心主体项目，唯有加速工控软件的技术标准化进程，特别是控制组态和执行环境的标准化，才能使资源得到充分利用，提高国产工控软件的技术成熟度和竞争力，进而提升国产工控产品水平，打入中高端市场。
    目前需要把现场总线技术、仪表、自动化软件等标准相互统一，才能更好地打造统一的平台。数字化生产的实现，唯有加速工控产品的技术标准化进程，特别是控制组态和执行环境的标准化，才能使资源得到充分利用，提高国产工控软件、以太网、仪表灯技术成熟度和竞争力，才能进而实现产业升级。