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数控技术发展趋势

信息来源:gkong.biz  时间:2011-09-14  浏览次数:326

  随着人工智能在计算机领域的渗透和发展,数控系统引入了自适应控制、模糊系统和神经网络等控制机理。数控系统的控制性能不断的得到提供。新一代数控系统技术水平大大提高,促进了数控机床(如雕刻机cnc?router)性能向高精度、高速度、高柔性化方向发展,使柔性自动化加工技术水平不断提高。
  为了满足市场和科学技术发展的需要;为了达到现代制造技术对数控技术提出的更高的要求,当前,世界数控技术及其装备发展趋势主要体现在以下几个方面:
  1、高速、高效、高精度、高可靠性:要提高加工效率,首先必须提高切削和进给速度,同时,还要缩短加工时间;要确保加工质量,必须提高机床部件运动轨迹的精度,而靠性则是上述目标的基本保证。为此,目前世界上先进的数控系统都采用了32位微处理器,主频达到几十至几百兆,在最小设定单位为1um下,最大快速进给速度达到240m/min。同时世界先进数控系统通过减少数控系统的控制误差和采用补偿技术来提高数控系统的加工精度。
  2、智能化:随着人工智自动化的需求,数控系统的智能技术的不断发展,并为适应制造业生产高度柔性化、能化程度在不断的得到提高。智能化不仅贯穿在生产加工的全过程(如智能编程、自适应控制、工艺参数自动生成),还要贯穿在产品的售后服务和维修中。即不仅在控制机床加工时数控系统是智能的,就是在系统出了故障,诊断、维修也都是智能的,对操作维修人员的要求降至最低。
  3、柔性化:柔性是指数控设备(如雕刻机cnc?router)适应加工对象变化的能力。数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是:一方面从点(数控单机等)、线(柔性制造系统等)向面(工段车间独立制造岛等)、体(分布式网络集成制造系统等)的方向发展,另一方面向注重应用性和经济性方向发展。柔性自动化技术重点是以提高系统的可靠性、实用化为前提,以易于联网和集成为目标。
  4、网络化:便于远距离操作和监控,也便于远程诊断故障和进行调整,不仅利于数控系统生产厂对其产品的监控和维修,也适于大规模现代化生产的无人化车间,实行网络管理,还适于在操作人员不宜到现场的环境(如对环境要求很高的超精密加工和对人体有害的环境)中工作。
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