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液压制动效能不良的原因

信息来源:gkong.biz  时间:2010-04-21  浏览次数:117

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  液压技术论文——液压制动效能不良的原因
  现象:
  汽车行驶中制动时,制动减速度小,制动距离长。
  原因:
  1.总泵有故障。
  2.分泵有故障。
  3.制动器有故障。
  4.制动管路中渗入空气。
  诊断:
  液压制动系统产生制动效能不良的原因,一般可根据制动踏板行程(俗称高、低)、踏制动踏板时的软硬感觉、踏
  下制动踏板后的稳定性以及制动时踏板增高度来判断。
  1.一般制动时踏板高度太低、制动效能不良。如连续两脚或几脚制动,踏板高度随之增高且制动效能好转,说明制动鼓与磨擦片或总泵活塞与推杆的间隙过大。
  2.维持制动时,踏板的高度若缓慢或迅速下降,说明制动管路某处破裂、接头密闭不良或分泵皮碗密封不良,其回位弹簧过软或折断,或总泵皮碗、皮圈密封不良,回油阀及出油阀不良。可首先踏下制动踏板,观察有无制动液渗漏部位。若外部正常,则应检查分泵或总泵故障。
  3.连续几脚制动时,踏板高度仍过低,且在第二脚制动后,感到总泵活塞未回位,踏下制动踏板即有总泵推杆与活塞碰击响声,是总泵皮碗破裂或回位弹簧太软。
  4.连续几脚制动时踏板高度稍有增高,并有弹性感,说明制动管路中渗入了空气。
  5.连续几脚,踏板均被踏到底,并感到踏板毫无反力,说明总泵储液室内制动液严重亏损。
  6.连续几脚制动时,踏板高度低而软,是总进油孔中储液室螺塞通气孔堵塞。
  7.一脚或两脚制动时,踏板高度适当,但太硬制动效能不良。应检查各轮磨擦片与鼓的间隙是否太小。若间隙正常,则检查鼓壁与磨擦片表面状况。如正常,再检查制动蹄弹簧是否过硬,总泵或分泵皮碗是否发胀,活塞与缸壁配合是否松旷。如均正常,则应进而检查制动软管是否老化不畅通。

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