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注塑机维护保养及安全检查概略

信息来源:gkong.biz  时间:2010-04-21  浏览次数:107

  射出成型机(以下简称注塑机).属于一种高压力及高速度动作的机器.一般由三个部分组成:电路控制部分;油路控制部分;机械部份。如注塑机调校及保养恰当,其寿命是非常长久的(损耗件除外)。由于注塑机的工作压力及运行速度极高,因此在操作运行中的注塑机。部带有一定的危险性.为了保障操作者的人身安全.故在设计时,经多方思考及撰拟,将各样安全保护设施加工于注塑机上,且于各明显地方标上相关危险警告标上以作提醒。每位注塑机操作员.于操作调校或检修机台前。必须详细阅读有关的机器安装,使用及保养手册,才操作注塑机。因此为了维持生产的最高水平及经济效益,减少因机台损坏而带来的昂贵维修时间.确保注塑机操作者的安全.对注塑机进行适当地调校、定时定点的保养及检查是必要的。
  由於注塑機的工作壓力及速度極高,因此每一部在操作運行中的注塑機,都帶有一定的危險性。為了保障注塑機操作者的人生安全,故在注塑機設計時,經多方思考及仿真,將各樣安全保護設施加諸於注塑機上,且於注塑機上各明顯地方標上相關危險警告標貼以作提醒。
  每位元注塑機操作員,于操作調校或檢修機台前,必須詳細閱讀隨注塑機附有的機器安裝、使用及保養手冊後,才操作注塑機。
  現今一般注塑機,已由微處理器控制,按輸入指令,通過各訊號電器元件,遙距控制油路及電器系統。經過液壓執行元件,推動各機械部份運動。在機械運動中,各訊號元件的反饋訊息,輸進微處理器,經運算後,再發出指令控制各液壓、電器及機械各部件的運動。在此環環緊扣的指令發出,訊息回饋及機械運轉下,令注塑機不斷迴圈運作。
  為了維持生?的最高水準及經濟效益,減少因機台損壞而帶來的昂貴維修時間,及確保注塑機操作者的安全,因此注塑機適當地調校、定時定點的保養及檢查是必要的。
  注塑機的保養:
  電氣部份的保養
  注塑機中電氣部份是屬於機器動作的大腦,若不注意維護,很容易因機器震動而造成電氣元件鬆動現象,造成斷路,產生故障。
  為了防止意外和延長電氣元件工作壽命,應實施以下預防性保養步驟:
  1. 各端子接線及接線,定期檢查並上緊。
  2. 外部配線應避免物品碰撞及磨擦。
  3. 各限位器定期檢查其上的滑輪磨損度及固定接線頭是否鬆動。
  4. 當檢查機內高壓元件時,如非必要,不應開啟電。
  5. 更換模具時,不可讓冷卻水流到控制箱內。
  6. 檢查控制箱內溫度是否太高,以免影響電腦正常工作。
  7. 若需要換繼電器,應使用指定電壓的繼電器。
  8. 定期清除電箱灰塵。
  9. 避免將物品堆放置出於通風口,以免影響電箱散熱。
  10. 避免直接用硬物敲打或踐踏電箱及電腦部分。
  油壓系統的保養
  在注塑成型中,注塑壓力是決定成品品質好壞的一大要素,所以液壓系統的穩定性非常重要。而液壓系統的故障主要來自工作溫度不當及油路污染所致。正確的液壓系統保養,可以防止機件過早磨損和遭受不應有的損壞,並能有效地延長使用壽命。
  -當油箱內油溫未達到25℃時,只能起動液壓泵電動機使液壓泵空運轉,使系統油液溫度升高達到允許運轉條件。當油箱內油溫高於55℃時,要注意檢查溫度控制狀況,發現異常要通知維修人員進行處理,使油溫降到允許的範圍。
  正常油溫應保持在攝氏30-55度之間。
  假若油溫超過攝氏55度以上長期操作便會引起下列問題出現。
  1) 壓力油因氧化而變質。
  2) 壓力油粘度減低引致下列情況出現:
  I. 油泵損壞。
  II. 漏油及壓力下降引致射膠與鎖模力同時下降。
  加速油封的老化速度。
  -每六個月左右把冷油器拆下清理內部一次,以防止內部受到侵蝕損壞或冷卻效能減弱。
  -油箱內油量是否在油標到線範圍內。
  受污染的液壓油,會導致油閥故障及加速油壓元件的磨損,縮短元件的壽命。
  因此,必須對液壓系統作出恰當的保養預防工作。
  -每3000至4000工作小時便應更換一次壓力油,不應把使用過的液壓油當作潤滑油使用,因兩者的黏度不一樣。可利用油箱下的兩個排油孔把液壓油排走,也可同時把檢查板拆下,再用新液壓油清洗油箱一次,不要把新舊液壓油混合使用。
  -更換液壓油時,應同時扭下油箱內的油篩(篩檢程式)清洗,方法和清洗油閥一樣。
  -除非確定油閥受外物阻塞而引致注塑機失效,否則不應隨便把油閥拆下,此外重新安裝油閥于油路板時,應在每條安裝螺絲上使用同等及不可過高的扭力。**未經主管部門同意,操作者不准對各液壓元件私自調節或更換。
  -經常檢查管件接頭、法蘭盤等的固定狀況,發現鬆動及時緊固。
  -當液壓系統出現故障時,操作者不准私自亂動,應立即報告維修部門。
  -液壓設備應經常保持清潔,防止各種污染物進入油箱。
  -所有液壓閥、液壓缸、管件是否有滲漏,如有應即時處理。
  -液壓泵或液壓馬達運轉時是否有異常雜訊。
  -液壓系統各部位有無高頻振動。
  鎖模部份的保養
  鎖模部份的機鉸工作壽命十分長,但每一活動部份都應加以適當的潤滑。
  機鉸的預防性保養工作:
  1) 每天檢查手動中央潤滑系統及其潤滑分佈器和潤滑油喉,開機前拉動把手一次,檢查確保各潤滑點得到足夠潤滑。
  2) 保持四條哥林柱清潔。
  3) 保持移動模板的滑腳與滑軌清潔與潤滑。
  4) 避免使用接近或超過設計設定工作壓力鎖模。
  5) 確定模具處於開模終止位置才可進行調模動作。
  6) 控制開模及鎖模動作的行程位置於最適當的位置,使開模及鎖模動作順滑及減少衝擊。
  7) 避免使用過大過重的模具。
  8) 避免使用過小的模具,以免應力集中於模板中央,導致模板破裂。
  9) 調模部份必須清潔及加上足夠的潤滑脂。
  射膠部份的保養
  一般預防性保養工作如下:
  1) 保持射台的兩條導杆清潔。
  2) 保持射台表面清潔及乾爽。
  3) 除塑膠,?料及添加劑外,不要把任何其他東西放入料斗,假若大量使用翻磨水口,便需加上料斗磁石以防止金屬碎片進入熔膠筒。
  4) 熔膠筒未達到預調溫度時,切勿?動油壓馬達熔膠。
  5) 使用倒索時要確定熔膠筒內的塑膠未因低溫而硬化,以致螺絲後退時毀壞傳動系統元件。
  6) 使用特別塑膠前應詢問塑膠供應商,何種注射螺絲較適合注塑該種塑膠。
  7) 使用塑膠供應商所提供有關的正確更換塑膠及清洗熔膠筒方法。
  8) 周期性檢查射台的各部份,收緊松脫的各部份,確保注射油缸安裝得平衡,以免注射油缸油封損壞,做成漏油及油缸唧芯磨損。
  9) 定期清除液壓馬達部份軸承組合的潤滑脂,並換上新潤滑脂;
  10) 當塑化溫度正常但又不斷發現塑膠出現黑點或變色時,應檢查注射螺絲過膠圈及過膠介子是否有磨損。

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