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设计调试机床的一般步骤

信息来源:gkong.biz  时间:2010-04-21  浏览次数:103

  设计调试机床的一般步骤:
  1、上电前的检查。通常设计的人不进行电路连接,因此总会存在或多或少的问题,上电前的检查工作也就变得非常的重要。通常分为:a、短路检查;b、断路检查(回路不通);c、对地绝缘检查。推荐方法:a、可以用万用表一根根
  的检查,这样花费的时间最长,但是检查是最完整的;b、回路检查,即检查各回路之间是否有短路或断路,对地之间是否有短路(注意变压器的阻抗值)。
  2、上电前的电源电压检查。各国的电压值都不相同,因此输往不同国家的电压有所区别,应注意元气件的耐压值,为了减少不必要的损失,一定要在通电前进行输入电源的电压检查确认,是否与原理图所要求的电压相同。推荐方法:打开电源总开关之前,先进行一次侧的电压测量,并记录。
  3、回路电压检查。上电前将回路中的各级开关置OFF,对各级回路电压进行测量,是否与设计值相同,并记录。推荐回路:a、变压器的输入、输出电压;b、开关电源的输入、输出电压(注:测量开关电源的输出电压时,请先将开关电源的输出线拆掉)。
  4、I/O检查。I/O检查包括:PLC的输入输出检查,电磁阀回路检查,传感器检测,按钮回路检查。I/O检查时,先将其回路的控制电源接通,一般为24V电源。推荐方法:a、根据I/O回路的特性,可用一根导线短接0V或24V看相应的I/O点、传感器、电磁阀的指示灯是否亮,“亮”表示此回路OK,“不亮”则NG。b、一边调试一边检查,即在调试过程中通过程PLC监控来判断故障点。此方法虽可节约时间,但存在一定的危险。并记录。
  ※在以上检查中可查出短路、断路、对地短接、及传感器开关安装位置不正确等故
  障,确保进一步调试顺利进行。
  5、下载程序。下载程序包括:PLC程序、GOT程序(包括OS)、定位模块参数、组态参数,CNC系统软件等。将写好的程序下载到相应的系统内,并检查系统的报警。世上没有一帆风顺的事,总会出现些系统的报警,一般都是因为参数设置不正常引起,根据报警内容设置正常的参数。若有模块不能正常检测到,请更换或与供应商联系(确保配线正确无误的情况下)。
  6、参数设置。参数设置包括:通讯设置(如:GOT/OP、CC-LINK)、变频器参数设置及智能模块参数和检测装置参数。
  7、轴启动。接通主回路,通过按钮或键启动轴,并判断其旋转方向,测量转速是否与设定值相近。
  8、手动动作调试确认。
  9、设定加工参数。
  10、单步动作和空运行动作调试确认。
  11、自动动作调试确认。
  12、连续运行。
  13、报警及安全处事检查确认。
  ※程序调试过程中,应灵活利用PLC提供的常通及常闭信号。

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