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电机拆装全过程以及注意事项

信息来源:gkong.biz  时间:2009-10-20  浏览次数:110

  【1】、电动机的拆卸
  在拆卸前,应准备好各种工具,作好拆卸前记录和检查工作,在线头、端盖、刷握等处做好标记,以便于修复后的装配。
  1、拆卸步骤:(由外到内顺序地拆卸)
  1、拆除电动机的所有引线。
  2、拆卸此带轮或联轴器,先将皮带轮或联轴器上的固定螺丝钉或销子松脱或取下,再用专用工具“拉马”转动丝杠,把皮带轮或联轴器慢慢拉出。
  3、拆卸风扇或风罩。拆卸皮带轮后,就可把风罩卸下来。然后取下风扇上定位螺栓,用锤子轻敲扇四周,旋卸下来或从轴上顺槽拔出,卸下风扇。
  4、拆卸轴承盖和端盖。一般小型电动机都只拆风扇一侧的端盖。
  5、抽出转子。对于鼠笼式转子,可直接从定子腔中抽出即可。
  2、注意拆装标准件的规范:
  全纹六角头螺栓用扳手
  螺钉(十字槽)用起子
  要求:观察对应部件的名称;定子绕组的连接形式;前后端部的形状;引线连接形式;绝缘材料的放置等
  获取定子绕组的相关参数:槽数Z1 =24、线圈节距y=5 极对数p=2
  计算:极距τ=6,每极每相槽数q=2,槽距角30度
  【2】、定子绕组的绕制及嵌放
  1、绕制线圈
  1)作绕线模。绕模是由芯板和上下夹板组成,定子线圈是在绕线模上绕制而成的。
  2)线圈绕制。小型三相异发电动机采用的散嵌式线圈都是在绕线机上利用线模绕制的。
  线圈示意图
  (1)绕线前准备
  a仔细检查电磁线牌号、规格、绝缘厚度公差是否符号规定。
  b检查绕线机运行情况是否良好,要放好绕线模,调好计圈器。
  (2)绕线过程
  2 工艺要点
  a.在绕线模上放好卡紧布带,将引线排在右手边,然后由右边向左边开始绕线。
  b.用毛毡浸石蜡的压板将电磁线夹紧,绕线时拉力要适当,导线排列要整齐,避免交叉混乱,匝数要准确。同时,必须保护导线的绝缘不受损坏。
  c.检查线圈尺寸、匝数,两个直线边用布带扎紧,以免松散。
  2、嵌线
  线圈绕完以后,开始嵌线工作, 嵌线就是根据绕组设计要求把一个个线圈嵌放进定子槽
  内,组成整个绕组。所以嵌线工序是整个嵌制绕组中最重要的一环
  嵌线工艺流程是:准备绝缘材料→放置槽绝缘→嵌线→封槽口→端部整形。
  1)绝缘的选用  电动机的绝缘是决定电动机使用寿命的重要因素,因此必须正确地选用和放置绝缘材料。
  异步电动机定子绕组绝缘分为槽绝缘、相绝缘(层间绝缘这里不需要)。
  1)槽绝缘用于槽内,是绕组与铁芯之间的绝缘。
  2)相绝缘又称端部绝缘,用于绕组端部两个绕组之间的绝缘。
  3)层间绝缘是用于双层绕组上下之间的绝缘。
  绝缘材料是根据电动机的绝缘等级和电压等级来选择主绝缘材料,并配以适当的补强材料,以保护主绝缘材料不受机械损伤。常用的补强材料有青壳纸,主绝缘材料有聚脂薄膜、漆布等。选用绝缘材料时,主绝缘材料和引出线,套管、绑线、浸渍漆等应为同一绝缘等级的,彼此配套使用。
  2)槽绝缘的裁剪与放置  根据电动机的绝缘等级,选择好合适的绝缘材料后,再根据具体需要对绝缘材料进行剪裁和放置。
  槽绝缘的长度根据电动机容量而定。太长了,增加线圈直线部分的长度,既浪费绝缘材料和导线,又易造成端盖损伤导线的故障;太短了,绕组与铁芯的安全距离不够,使得端部相绝缘很难与槽绝缘衔接,造成嵌放端部相绝缘的困难。
  2 工艺要点:考虑到定子槽两端绝缘最容易损坏,一般将伸出铁芯槽外部分的绝缘材料尺寸加倍折回,使槽外部分成为双层,以增强槽口绝缘。槽绝缘纸的结构形式:
  3)嵌线工具  在嵌线过程中,必须有专用工具,才能保证嵌线质量,提高工作效率。常用的工具有:棰(木棰和小铁锤)、划线板(理线板)、压线板、剪刀、夹咀钳等等。
  理线板  (1)用途有二种:一是嵌线圈时把导线划进铁芯槽;二是用来整理已嵌进槽中的导线。
  (2) 理线板可用毛竹或层压塑料板在砂轮上自己磨削制作。一般长约15~20cm,宽大约1.0~1.5cm,厚约3mm。头端略尖,一端稍薄些,如刺刀形,表面须光滑。
  4)嵌线工艺  嵌线工艺的关键是保证绕组的位置和次序正确、绝缘良好。为使线圈按照正确的位置和次序嵌入定子槽内,嵌线前须弄清楚电机的极数、线圈节距、绕组型式和接线方法等。并检查槽绝缘放置是否合格,槽内是否清洁,要防止铁屑、油污、灰尘等物粘在绝缘材料和导线上,以保证嵌线质量。
  ①嵌线的理论分析:
  三相异步电动机,定子槽数Z1=24槽,磁极数2p=4,每槽匝数为100匝,单层,600

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