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一次TRT的PLC死机后的处理经过

信息来源:gkong.biz  时间:2009-02-19  浏览次数:116

  在2009年元月,本公司的1台TRT机组发生了PLC的主CPU死机并且热备的PLC的CPU也同时死机的事故,所幸操作工及时发现,通知高炉及时打开高炉减压阀组进行泄压,未造成事故的扩大。通过本次的设备事故,对TRT机组的控制系统出现故障时的一些设备的运行情况,并对发生故障后的处理有了新的认识。
  一、控制系统不通讯后的问题查找
  操作工能发现机组故障主要是通过后台计算机的工作状态发生变化,主要从以下几个方面处理:
  1、控制系统出现通讯故障,主要表现为后台计算机画面上的数据不发生变化,此时应首先检查PLC柜内的PLC系统工作是否正常。1为检查CPU,2为检查NOE。主要观察模板上的指示灯指示是否正常,主要是模块当前的指示灯和正常时的指示灯有什么区别。如CPU RUN信号灯,NOE的TX、RX灯RUN、LINK灯、CRP的com act灯,主副热备模块的提示灯,主站的primary灯,从站的standby灯。如果PLC系统指示灯显示正常,则检查交换机上的网线,计算机上的网线工作是否正常。首先查计算机到交换机的网线,若通讯正常再查交换机到PLC的线。主要是对网线重新插拔,后检查是否能Ping通,正常与否主要是相应的灯是否闪烁。
  2、若主CPU出现死机。从CPU能正常工作。则需对主CPU进行检查。可通知其它人员。
  3、若两个CPU同时死机无法通讯则需及时通知高炉工长打开调压阀组并对发电机、透平机及现场阀们进行检查。PLC的CPU出现死机后:PLC的所有输出继电器全都没有输出信号,原来自动的正在运行的设备全部停掉,主要是油站的油泵,快切阀因为动力油泵停止而压力下降,会快速切断,静叶因信号丢失会全关,PLC与计算机无法通讯看不到现场任何数据。由于发电机并网柜未分开,因此机组仍将以3000转的速度运转。此时润滑油站由于是使用主油泵,润滑油不会停。
  二 PLC的CPU发生停机后的处理:
  1、检查操作盘上的转速表是否在3000rpm正常运行。
  2、通知工长开调压阀组检查。
  3、快切阀是否已经关到位(要检查现场接近开关,对现场的接近开关要标示清楚)。
  4、透平机静叶是否全关到位,如果快切阀未全关到位,则到现场通过手动将入口蝶阀全关,主要是防止大量煤气进入机组,在机组解列后防止机组超速。
  5、动力油站油泵是否已经停止。
  6、润滑油的回油管内的回油是否正常,高位油箱回油是否正常,并开起润滑油站辅油泵(到机旁手动开,为了停机后不断润滑油)。
  7、在确认发电机在空载状态(无负荷)情况下,主要是满足已切断机组的煤气来源,保证解列后不会发生超速事故,手动关闭发电机并网开关,使发电机解列,解列后,关注操作盘上的转速表,观察转速是否下降。
  8、等机组停机后,先将盘车机构投运,防止高温下转子变形。
  9 、确认CPU死机后,在机组上解列的情况下,对CPU的电源停电操作,停电后等3分钟后再送电,送电后观察主站上的PLC模块的信号灯是否正常工作。从站上的模块指示灯是否正常工作,如无异常,等NOE板上的fault故障消除后,检查计算机能否和PLC连上,数据是否正常。
  10、一切正常后,将现场的油站打倒自动状态,并在计算机上开起。
  11、手动将入口蝶阀打开到全开位置。
  12、检查所有设备是否具备开机条件,满足条件后准备开机。

    ——本信息真实性未经中国工控网证实,仅供您参考